Diversi metodi di trattamento superficiale per le parti del cestino

Il trattamento superficiale è un metodo tecnico per formare artificialmente strati superficiali con diverse proprietà meccaniche, fisiche e chimiche dalla superficie del substrato. Lo scopo del trattamento superficiale è di soddisfare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, le proprietà decorative e altri requisiti funzionali speciali del prodotto. Di seguito ti portiamo a comprendere diversi processi di trattamento superficiale della produzione di sensori, secondo il metodo di classificazione del comune processo di trattamento della superficie in metallo, il trattamento superficiale è diviso in quattro categorie: 1, trattamento meccanico di superficie: sabbiatura, esplosione di tiro, lucidatura, lucidatura, lucidatura, lucidatura, lucidatura, lucidatura lucidare, lucidare, spazzolare, spruzzare, dipingere, asciugare olio e così via.2. Trattamento della superficie chimica: blu e nero, fosforizzazione, sottaceto, placcatura chimica di vari metalli e leghe, trattamento TD, trattamento QPQ, ossidazione chimica, ecc. 3. Trattamento della superficie elettrochimica: anodizzazione, lucidatura elettrochimica, elettroplazione, ecc. 4. Trattamento di superficie moderno: deposizione di vapore chimico CVD, deposizione di vapore fisico PVD, iniezione ionica, placcatura ionica, trattamento superficiale laser, ecc.

Di seguito ti presenteremo diversi processi di trattamento superficiale.

Trattamento della superficie meccanica: sabbiatura

La sabbiatura è l'impatto della pulizia del flusso di sabbia ad alta velocità e il processo di ingrossamento della superficie della matrice, vale a dire l'aria compressa come potenza, per formare un raggio di getto ad alta velocità spruzzerà (minerale di rame, sabbia di quarzo, sabbia di diamanti, sabbia di ferro, sabbia di ferro, sabbia di ferro, sabbia di ferro, sabbia di ferro sabbia) Iniezione ad alta velocità Per gestire la superficie del pezzo, apportare la superficie esterna del pezzo di superficie o cambiare la forma.

Trattamento della superficie chimica: decapaggio

La tecnologia di trattamento della superficie chimica è un metodo efficace per prevenire la corrosione dei materiali in acciaio inossidabile e questo metodo di trattamento è più conveniente. In generale, più basso è il contenuto di cromo, minore è la resistenza alla corrosione dei materiali in acciaio inossidabile. Per una resistenza di corrosione ottimale, lo strato di metallo danneggiato deve essere rimosso in tempo per ottenere una migliore integrità delle superfici in acciaio inossidabile in lega.

Per alcuni materiali in acciaio inossidabile di marca, potrebbe essere necessario un tempo di decapaggio più lungo. In questo processo, a volte ci sono alcuni gravi problemi di colore, che di solito sono causati da scarsa spurgo del gas. La rimozione meccanica delle impurità superficiali da sola può lasciare le particelle abrasive o di altre (che possono influire sulla resistenza alla corrosione del materiale) e questo singolo metodo meccanico è generalmente insufficiente per pulire completamente la superficie. Se vengono utilizzati mezzi meccanici, è necessaria anche una passione chimica per ottenere una resistenza di corrosione ottimale del materiale. Il processo di decapaggio a volte utilizza alcuni acidi forti, come una miscela di acido idrofluorico (HF) e acido nitrico (HNO3), per rimuovere lo strato sporco e lo strato di deplezione del cromo inferiore per ripristinare la sua resistenza alla corrosione. Una miscela di HF e HNO3 è la più comune e di solito la più efficace. Vale la pena ricordare che gli acidi possono essere usati in diverse forme come un gel o una pasta. La miscela disponibile in commercio di acido idrofluorico e acido nitrico contiene circa il 25% di HNO3 e l'8% di HF. Le soluzioni di lavaggio acido possono anche rimuovere efficacemente i contaminanti incorporati, come acciaio al carbonio, ferro ferroso e particelle di ossido di ferro. Oltre alle miscele di acido HNO3 e HF, possono essere utilizzate molte diverse soluzioni di soluzioni, alcune possono essere utilizzate per applicazioni specializzate, ma il loro processo di decapaggio tende ad essere leggermente più lento.

Trattamento della superficie elettrochimica: anodizzazione

Un processo di ossidazione elettrolitica in cui la superficie di un alluminio e una lega di alluminio viene solitamente convertita in un film di ossido con proprietà protettive, decorative e alcune altre proprietà funzionali. Da questa definizione, l'ossidazione anodizzata in alluminio include solo il processo di generazione di film anodizzati. Le parti del metallo o della lega sono usate come anodo per formare un film di ossido. Il film di ossido di metallo cambia lo stato superficiale e le proprietà, come la colorazione della superficie, migliora la resistenza alla corrosione, migliora la resistenza e la durezza dell'usura, protegge la superficie del metallo, ecc. Anodizzato l'alluminio o la sua lega, migliora la sua durezza e resistenza all'usura, fino a 250 ~ 500 kg / quadrati mm, buona resistenza al calore, punto di fusione del film anodizza duro fino a 2320k, eccellente isolamento, resistenza all'usura alla tensione fino a 2000 V, migliora la resistenza alla corrosione, in = 0,03NACL SIRCA SALE dopo migliaia di ore senza corrosione.

Trattamento di superficie moderno: deposizione di vapore fisico di PVD

La deposizione di vapore fisico (deposizione fisica del vapore), si riferisce alla condizione del vuoto, utilizzando una bassa tensione, tecnologia di scarico dell'arco ad alta corrente, l'uso di scarico del gas per evaporare il materiale target e il materiale evaporato e il gas sono ionizzati, utilizzando l'accelerazione dell'elettrico Field, il materiale evaporato e i suoi prodotti di reazione depositati sul pezzo. La deposizione di vapore fisico (deposizione fisica del vapore), si riferisce alla condizione del vuoto, utilizzando una bassa tensione, tecnologia di scarico dell'arco ad alta corrente, l'uso di scarico del gas per evaporare il materiale target e il materiale evaporato e il gas sono ionizzati, utilizzando l'accelerazione dell'elettrico Field, il materiale evaporato e i suoi prodotti di reazione depositati sul pezzo.