3）. Preparazione del lubrificante

A. Full Sistema di perdita olio 85% -90% + grafite 10% -15%;

B. Olio pesante: 100%;
C.Paraffin 30% + Cera gialla 30% + olio vaselino 14% + grafite 26%;
D.Grafita 25% + glicerina 20% + vetro d'acqua 5% + acqua 50%;
4）. Questioni che dovrebbero essere annotate quando si utilizza il lubrificante
A.Lubrificante può essere utilizzato sulla cavità del tipo e sulla superficie della parte mobile;

B. La quantità di spray di elaborazione dovrebbe essere inferiore ogni volta e, per essere uniforme, è meglio formare un film sulla superficie del tipo dopo la spruzzatura.
V. Contenuto di regolazione dello stampo di fusteggiatura
Dopo aver completato lo stampo di fusione, è necessario regolare le condizioni corrette di fusione e i parametri di processo per ottenere una fusione stabile e produrre getti qualificati.
Prima del test morente, il personale di prova deve controllare le materie prime in lega per la fusione per comprendere le caratteristiche della struttura, delle prestazioni, delle condizioni, delle condizioni, del processo e dei metodi di funzionamento.
La corretta selezione delle condizioni di formazione del cestino è la chiave per la regolazione della prova. Spesso incontrano tali problemi, anche se la progettazione e la produzione dello stampo sono molto corrette, ma a causa della selezione impropria di condizioni di fusione e formazione, lo stesso non può premere la fusione qualificata. Al contrario, in alcuni casi, le condizioni di fusione possono essere regolate per superare le carenze dello stampo e premere il cast qualificato. Pertanto, il personale del test die deve avere familiarità con il ruolo e la relazione reciproca delle condizioni di fusione, il principio attivo dello stampo, in modo da scegliere correttamente e regolare ragionevolmente le condizioni di fusione.
Il contenuto delle condizioni di formazione del cestino include: temperatura di scioglimento del materiale, temperatura della matrice e temperatura di fusione, pressione di iniezione, forza di bloccaggio, forza di apertura del dado, rapporto di scatto di compressione e velocità di scoppio richiesto in base alle condizioni delle parti di produzione. Infine, i prodotti per fusione dovrebbero essere riparati prima di ottenere le parti perfette di fusione.
Lega di rame-zinco 850-960
Principio di selezione della temperatura della lega di stampo:
1) minore è la temperatura del metallo versato, più lunga è la vita della matrice;
2) Solo con la fusione a bassa temperatura è possibile ridurre la profondità del serbatoio di scarico e ridurre il pericolo di schizzi di liquido metallico;
3) Il cestino a bassa temperatura può ridurre l'opportunità di serraggio della camera di pressione e dell'asta superiore;
4) Il cuscinetto a bassa temperatura può ridurre la produzione di fori di restringimento e fessure nella fusione.
In breve, quando le condizioni di processo consentono, la temperatura della lega di fusione o scegliere la bassa temperatura per la fusione.

3, la temperatura di lavoro dello stampo funziona
La temperatura di lavoro dello stampo di fusione varia in base alla sua lega di fusione. Di seguito sono riportati i valori consigliati di diversi stampi in lega per la selezione:
Nome stampo Temperatura di lavoro / ℃
Stampo in lega di zinco 150-180
Stampo in lega di alluminio 180-225
Stampo in lega di magnesio 200-250
Stampo in lega di zinco di rame 300
Principio della temperatura di lavoro del casting:
1) La temperatura dello stampo è troppo bassa, la struttura interna della fusione è allentata, lo scarico dell'aria è difficile, difficile da formare;
2) La temperatura dello stampo è troppo elevata, la struttura interna della fusione è densa, ma la fusione è facile da "saldata" attaccata alla cavità dello stampo, stampo appiccicoso
Non è facile scaricare la fusione e l'alta temperatura amplierà lo stampo stesso e influenzerà l'accuratezza delle dimensioni della fusione.
3) La temperatura dello stampo deve essere selezionata all'interno dell'intervallo appropriato, in generale, dopo il test appropriato, il controllo della temperatura costante è ragionevole.

4, la lubrificazione dello stampo da cuscinetto
1）. Lo scopo della lubrificazione
La lubrificazione funge da agente di separazione per il cestino e il cestino; Come parte attiva del cestino e della stampa, riduce l'attrito, migliora la durata del cestino e riduce la vita a causa della fatica termica per un lungo funzionamento.
2）. Requisiti di lubrificante
La selezione di lubrificanti deve soddisfare i seguenti requisiti:
A. Il casting da dado non può aderire nella cavità del tipo;
B. Il materiale in acciaio che non può corrodere alla superficie del tipo di stampo;
c.UNABILE di produrre gas tossici;
D. Non produrre cenere durante il riscaldamento;
La lubrificazione di e. dopo essere collegata uniformemente alla cavità del tipo e alla superficie di lavoro senza essere lavata via da metallo ad alta pressione.