Le leghe svolgono un ruolo enorme nei costi e nelle prestazioni complessive del tuo strumento di fust. Abbiamo sviluppato la nostra lista di controllo per aiutarti a scegliere la lega giusta. Tuttavia, è importante parlare con la tua scansione dei requisiti specifici del tuo casting al fine di determinare la lega migliore per la tua applicazione. Interessato a discutere del tuo ultimo progetto di casting? Contattaci all'indirizzo harry@seipo.cn.

Una delle domande più frequenti che riceviamo a Saige è: "Quale lega dovrei usare per il mio casting?" Adoriamo essere posta questa domanda. La lega utilizzata nel tuo casting influisce sulle proprietà finali, la funzione e il prezzo del tuo casting e la vita sul tuo strumento di fust-cast. Di seguito è una semplice lista di controllo per definire la lega migliore per la tua applicazione.

Rispondi alle seguenti semplici domande per restringere la ricerca:

• La tua esperienza di casting uscirà dal movimento contro un'altra parte?
• Le tue temperature dell'esperienza di casting superiori a 500F durante l'uso?
• La tua casting passerà la vita fuori ed sarà esposta ad acqua e sale?
• La tua casting deve essere stretta a pressione?
• La tua esperienza di casting avrà un carichi elevati e ci si aspetta che funzionerà come componente strutturale?
• La tua casting richiederà un trattamento termico?

Se hai risposto "No" a tutte queste domande, allora dovresti usare una lega nella famiglia 380.

383 La lega è l'ideale per diversi motivi.

• Produce un casting con ottimi proprietà meccaniche che soddisfano il requisito della maggior parte delle applicazioni.
• Ha il prezzo più basso per kg perché la sua composizione chimica è molto comune nell'alluminio secondario per riciclare il flusso.
• È una lega molto amichevole per l'incantatore in quanto riempie bene le cavità, minimizza la saldatura e può essere trattenuta a temperature più basse rispetto ad altre leghe.

Se hai risposto "sì" a una qualsiasi delle domande, allora dovrebbe essere presa in considerazione una lega più specializzata. Abbiamo abbattuto applicazioni comuni e le loro leghe ideali:

Se il tuo casting avvertirà alte temperature e verrà utilizzato in un'applicazione di usura, la lega B390 è una scelta eccellente. Componenti come cilindri del motore, pistoni, pompe, pulegge e sistemi di freni sono prodotti con B390.

La lega B390 è considerata una lega ipereutettica perché ha tra il 16-18% di silicio. L'alluminio fuso diventa saturo di silicio al 13%. Il silicio in eccesso forma cristalli nella struttura metallica che funzionano come materiale con l'usura e rafforzano la fusione ad alte temperature.

La lega B390 è un materiale eccellente nell'applicazione corretta, ma ha alcune sfide.

La lega B390 è difficile da macchina. I cristalli di silicio primari indossano strumenti di lavorazione più rapidamente rispetto a una tipica fusione di famiglia 380. È importante che l'incantatore non capisca come gestire la lega b390 fusa. Un trattamento di fusione improprio provoca i cristalli di silicio che si fondono insieme. Se i cristalli crescono superiori a 150 micron, possono causare un'usura significativa per gli strumenti di lavorazione e possono persino causare monti da stress nella fusione.

La lega B390 è molto aggressiva anche sugli utensili da est-cast. Il materiale fuso deve essere trattenuto a temperature superiori a 1300F. Le temperature più elevate e i cristalli di silicio a flusso libero causano usura significativa per gli utensili per est-est-cast, la camera fredda e i forni a fusione. Puoi aspettarti almeno il 20% in meno di vita utensile utilizzando B390 di quanto tu possa sperimentare con 380 leghe.

Leghe per resistenza alla corrosione

Il tuo casting passerà la sua vita fuori e avrà bisogno di resistere alla corrosione?

Il rame è una lega di fusione in alluminio che riduce la resistenza alla corrosione. La lega 360 con solo 0,6% di rame è una scelta eccellente per i getti con questo requisito. Per questo motivo i componenti marini e le pompe sono spesso prodotti da 360 leghe.

Leghe per applicazioni a pressione stretta

413 La lega è la lega eutettica al-Si. Ciò significa che si solidifica sulla gamma più stretta di una delle leghe di fusione. La solidificazione dei getti in alluminio inizia sulla superficie della matrice e il processo continua progressivamente verso l'interno verso il centro termico della fusione. La parte anteriore della solidificazione produce una pelle sonora a tenuta pressione. Poiché questa lega si solidifica in una gamma così stretta, la pelle a tenuta pressione si estende molto più in profondità nella fusione rispetto ad altre leghe.

Un casting prodotto dalle 380 famiglie può anche essere a tenuta pressione se la fusione è progettata con questo in mente e la pelle non viene rimossa da un processo di lavorazione secondaria.

Leghe strutturali

Sono state sviluppate nuove leghe che consentono di utilizzare i getti di stampo per le parti strutturali. Esempi di parti strutturali sono componenti del corpo automobilistico come montaggi d'urto, pannelli delle porte e culla del motore. Le leghe strutturali si trovano spesso anche nelle cornici per l'industria marina e l'industria ricreativa fuoristrada. I getti strutturali sperimenteranno elevati carichi meccanici durante l'uso e possono essere saldati o rivettati durante il montaggio.

Il ferro è un'impurità necessaria nelle leghe di fusione in alluminio in quanto impedisce all'alluminio di saldare l'acciaio durante il processo di fusione. Le leghe strutturali sostituiscono il ferro con manganese e stronzio per prevenire la saldatura. La rimozione del ferro aumenta in modo significativo le proprietà meccaniche della lega, consentendo di essere utilizzato in applicazioni strutturali.