Quanto sono puliti i tuoi getti?

Se hai sperimentato impurità nei tuoi getti da dapi capisci che può essere un difetto costoso. Le impurità nascoste possono danneggiare o distruggere gli strumenti di lavorazione e possono persino influire sull'integrità della parte. Se rilevi impurità nei tuoi getti di die, le tue opzioni sono limitate perché le impurità non sono visibili sulla superficie della fusione. Potrebbe essere necessario demolire grandi quantità di parti per evitare di danneggiare costosi strumenti di lavorazione. È importante che i getti acquistati siano prodotti con metallo di alta qualità. Continua a leggere per imparare le prime 3 impurità che possono influire sulla qualità del metallo in modo da poter avere una discussione informata con il mutuatore.

Come fai a sapere se il tuo incantatore sta utilizzando metallo di qualità?

Mentre i singoli getti possono essere fusi e testati per la qualità, ci sono opzioni migliori disponibili per determinare la qualità del metallo utilizzato nell'applicazione. Una valutazione approfondita dei sistemi di gestione dei metalli del tuo fornitore indicherà se sono in grado di produrre costantemente getti di alta qualità.

Prima di discutere dei sistemi che le ruote dei metalli dovrebbero avere in atto, dovremmo avere una comprensione di base delle impurità in alluminio.

Ci sono 3 impurità primarie in alluminio:

1. Ossidi di alluminio
2. Suddi
3. Idrogeno

Cosa sono gli ossidi di alluminio?

Non ti annoieremo con una lezione di chimica in alluminio. Tuttavia, è importante capirlo: l'alluminio è un elemento molto reattivo e ama reagire con l'ossigeno. Qualsiasi superficie esposta di alluminio reagisce immediatamente con ossigeno per formare ossido di alluminio (AL2O3). Se hai una fusione in alluminio sulla scrivania, l'intera superficie esterna è una pelle di ossido di alluminio. La superficie del bagno in alluminio fuso è anche coperta da un sottile strato di ossido di alluminio. Questi ossidi vengono trascinati nel bagno quando la turbolenza si verifica all'interno della fornace. La turbolenza o gli schizzi di metallo fuso nel forno possono verificarsi aggiungendo materie prime (lingotto), messo in metallo per la fusione, la pulizia del forno e l'impingemento della fiamma del bruciatore. La turbolenza increspa la superficie dell'ossido di alluminio che espone l'alluminio fresco all'ossidazione. La turbolenza costante può rapidamente creare grandi quantità di ossidi nella fornace.

Questa reazione di ossidazione è accelerata con l'aumentare della temperatura dell'alluminio e dell'ossigeno. La temperatura dell'aria all'interno di un forno di fusione in alluminio può superare i 2000f. Queste condizioni sono ideali per una rapida crescita dell'ossido di alluminio sulla superficie del bagno e anche sulle pareti refrattarie della fornace. Una volta formato un ossido di alluminio, continuerà a crescere nelle giuste condizioni. È noto che gli ossidi riempiono interi forni in pochi mesi se i forni non vengono mantenuti.

Se gli ossidi non vengono rimossi usando una pulizia regolare, continueranno a crescere e aumentare la densità. Gli ossidi di alluminio possono infine diventare corindum, il che è difficile come un diamante. Questi "punti duri" possono farsi strada nel casting e danneggeranno gli strumenti di lavorazione durante le operazioni di lavorazione secondaria.

Suddi

I fanghi sono il sedimento di ferro, manganese e cromo che sono usciti dalla soluzione. I fanghi si forma quando la temperatura del metallo fuso è insufficiente per mantenere questi elementi in soluzione. I fanghi possono farsi strada nella tazza da giardino ed essere intrappolati in un casting. I fanghi, proprio come il corindone, danneggeranno o rompono gli strumenti di lavorazione durante le operazioni di lavorazione secondaria.

Il fattore di fanghi viene utilizzato per determinare la probabilità di formazione dei fanghi.

Il fattore di fanghi viene calcolato usando questa equazione = (1*fe%) +(2*mn%) +(3*cr%)

Sperimenterai il minimo di fanciullezza se il fattore di fanghi è inferiore a 2,0 e l'incantatrice mantiene una temperatura del forno superiore a 1200f. I fattori di fanghi devono essere specificati quando si acquistano materie prime. Inoltre, l'incantatrice dovrebbe monitorare i fattori dei fanghi ogni giorno in ciascun forno di fusione con uno spettrometro.

Idrogeno

L'idrogeno viene assorbito in alluminio fuso dall'atmosfera all'interno della fornace. Sebbene il contenuto di idrogeno possa essere molto importante nella fusione della gravità, è meno una preoccupazione nel casting di dapi pressione. Le alte pressioni utilizzate nel fusione possono comprimere le normali quantità di idrogeno. Il tuo incantatore dovrebbe essere ancora consapevole del contenuto di idrogeno nei loro forni se producono getti d'edilizia ad alta integrità.

Sopra, abbiamo messo in evidenza le 3 impurità primarie in alluminio che devono essere controllate per produrre i migliori getti di qualità.