Requisiti di geometria e qualità difficiliCon ogni cavità aggiuntiva, il corridore e il sistema di sfiato diventano più difficili da progettare. L'incantatore progetterà il corridore per riempire ogni cavità contemporaneamente. Anche con la moderna modellazione di computer, è molto difficile ottimizzare i corridori e i sistemi di sfiato su stampi ad alta cavità. L'incantatore di die può consigliare contro cavità più elevate quando compromette la qualità.Uso annuale

Il nostro esempio precedente ha presentato un casting ad alto volume a 500.000 pezzi all'anno. L'economia cambia quando la parte è un volume inferiore. Supponiamo che il volume sia di 15.000 pezzi all'anno e una vita di progetto di 5 anni. In questo esempio il costo del progetto più basso è un dado di 2 cavità.

cavità

• Eau
• 15.000
• 30

40

Eau

50

62,5

41.7

26.0

$ 0,83

$ 0,69

$ 0,52

Costo di strumenti iniziali

Quando si riferisce alla tabella sopra, è evidente che mentre la cavità 8 ha il costo di strumento iniziale più alto, ha il costo complessivo più basso per il progetto. Ogni volta che vengono costruite cavità di sostituzione, devono essere campionate e approvate PPAP. Questo processo aggiunge ulteriori costi che dovrebbero essere considerati.

In genere, massimizzare il numero di cavità riduce il prezzo del pezzo e il costo complessivo del progetto. Tuttavia, l'economia può cambiare all'aumentare della dimensione della macchina.

Le macchine da 400 tonnellate a 1000 tonnellate sono molto comuni nel settore della fusione. La tonnellaggio della macchina da 1200 a 4500 è meno comune e vengono generalmente utilizzate per il lavoro automobilistico ad alto volume. Le macchine da 1200 a 4500 sono molto più costose da acquistare e gestire, il che aumenta il costo. La maggior parte di queste macchine sono state acquistate per produrre specificamente un grande casting come un blocco motore o un cast di trasmissione. Sebbene possa essere possibile costruire un dado della cavità di 50 cavità per correre su una macchina da 3000 tonnellate, sono in genere riservati a grandi getti ad alto volume.

Complessità del casting

La complessità del casting avrà un impatto sulla tua decisione in diversi modi. Devono essere considerati il ​​numero di diapositive, le tolleranze dimensionali e la geometria del casting.

Numero di diapositive

Se il casting ha più nuclei di diapositiva, limiterà il numero di cavità che possono essere utilizzate. I meccanismi di scorrimento in movimento consumano spazio nel dado e creano un vincolo fisico sulla cavitazione.

Questo design mostra una matrice di 2 cavità con 4 diapositive su ogni cavità. Mentre è possibile un dado a 4 cavità, le complicazioni create durante la produzione possono superare i benefici. La cavitazione maggiore di 2 cavità dovrebbe essere presa in considerazione solo se è necessario gestire contemporaneamente più stampi contemporaneamente per soddisfare la domanda.

Controllo dimensionale

Ogni cavità aggiuntiva nel dado si aggiunge alla sfida della coerenza dimensionale. Supponiamo che il tuo casting abbia 4 funzionalità che richiedono una tolleranza limitata. Questo è molto gestibile in una matrice di 2 cavità con un totale di 8 caratteristiche critiche per ciclo della macchina. Se costruisci un dado a 8 cavità, hai 32 caratteristiche critiche per controllare ogni ciclo. Sebbene ciò possa essere realizzato, spesso richiede una manutenzione del dado molto più frequente che aggiunge costi. Ciò è particolarmente vero quando ogni cavità ha una o più diapositive.