I clienti spesso richiedono fusioni prototipo quando si sviluppano nuovi progetti di distribuzione. Adoriamo quando i clienti richiedono un prototipo perché è un modo eccellente per identificare miglioramenti ingegnerizzati prima degli investimenti di produzione. I prezzi degli utensili di produzione di est-cast possono funzionare fino a sei cifre a seconda della complessità degli strumenti, quindi è indispensabile che i clienti siano fiduciosi nella loro progettazione prima della produzione. Esistono 4 metodi principali per produrre prototipo di parti di est-cast in alluminio:prototipazione a cavità singola, prototipazione di gesso, lavorazione dalla produzione solida e additiva. Di seguito, impara i pro e i contro di ciascun metodo in modo da poter prendere una decisione informata quando si lavora sulla tua prossima applicazione.

Prototipo di cavità singola muore

Un singolo prototipo di cavità consente la creazione di casting con le stesse proprietà meccaniche di una parte di produzione. I prototipi a cavità singola sono la rappresentazione più vicina di una parte di produzione che è possibile ottenere. I prototipi a cavità singola utilizzano le stesse leghe di produzione, pressione e tempo di ciclo approssimativo della parte di produzione. L'unica differenza tra un singolo prototipo di cavità e la parte di produzione finale è la cavitazione.

Le stampi prototipo avranno solo una cavità, mentre le parti di produzione possono avere più cavità. A Saige, costruiamo spesso muore di unità economica per lanciare prototipi. Queste stampi vengono create utilizzando acciaio morbido che consente un tempo di costruzione più rapido e un costo inferiore. Abbiamo lanciato con successo oltre 500 parti da questi moli di prototipo economico.

Prototipazione di gesso

La prototipazione di gesso, noto anche come fusione di stampo in plastica in gomma, è un metodo per produrre getti in alluminio, magnesio o zinco versando metallo liquido in stampi in gesso (gesso). Se l'applicazione richiede leghe speciali come 390 o 413 alluminio, non è possibile utilizzare la prototipazione di gesso. La prototipazione di gesso è un'opzione attraente per i clienti perché ha un costo di strumenti iniziali inferiore rispetto a un singolo prototipo di cavità e ha anche un breve tempo di consegna di 2-3 settimane. Tuttavia, questo metodo ha limiti che dovrebbero essere considerati. Le parti del cestino sono prodotte utilizzando ad alta pressione, mentre i getti in gesso sono prodotti dal versamento della gravità. Ciò produce un casting con una struttura a grana molto più grande che influisce sulle proprietà meccaniche. Le proprietà meccaniche di un lancio in gesso sono solo il 70% di una parte del fieto reale. Questo può creare complicazioni quando si testano il prototipo. Se la tua parte fallisce nell'ultimo 30% del test, è difficile determinare se il metodo di prototipazione è da biasimare o se il tuo design deve essere rielaborato.

Macchina dal solido

La lavorazione da solido, noto anche come "maiali", è un processo di produzione in cui la parte prototipo è lavorata a CNC da una billetta. Questo metodo di prototipazione ha un breve periodo di consegna di 7-10 giorni lavorativi se hai solo bisogno di poche parti. Un grande aspetto negativo della lavorazione di Solid è che questo metodo di prototipazione ha il prezzo più alto di uno qualsiasi dei metodi che abbiamo precedentemente dichiarato. La lavorazione dal solido non può replicare la finitura superficiale o le proprietà meccaniche di una parte del fuste di fustelle e rende anche difficile creare superfici curve e raggi in alcune geometrie. Questo metodo può offrire il prezzo più basso. Se hai bisogno di un piccolo numero di prototipi.

Produzione additiva

Produzione additiva o stampa 3D, eccellente quando è necessaria una piccola quantità di parti complesse. È un'opzione da considerare quando sono necessari un numero limitato di parti di alluminio prototipo. Il metodo di stampa 3D in alluminio più comune è la fusione del letto in polvere. In questo processo, un laser viene utilizzato per fondere selettivamente la polvere di alluminio che è stratificata nel letto della macchina. Le leghe di produzione additive in polvere più comuni sono ALSI10MG e ALSI12MG. Queste leghe sono molto simili alla lega di fusioneA380. Le parti in alluminio stampate in 3D richiedono un trattamento termico al completamento per alleviare lo stress termico creato durante il processo di sinterizzazione. Queste parti affermano di avere proprietà meccaniche simili a una fusione di die ad alta pressione.

La prototipazione è un modo eccellente per convalidare un design prima della produzione. A Saige, siamo orgogliosi di produrre getti complessi in alluminio di alta qualità e zinco per una vasta gamma di settori. Cerchi parti di prototipo di Die Cast per il tuo prossimo progetto? Vieni da noi e i nostri esperti ti aiuteranno a scegliere il modo migliore per realizzare le tue parti di prototipazione.